Uniwersalna owijarka palet w magazynie

Uniwersalna owijarka palet w magazynie – przewodnik dla kierowników utrzymania ruchu i magazynu

Nr	Rozdział / sekcja	Sug. objętość	Krótki opis zawartości
0	Wstęp i słowo od wydawcy	2 str.	Cel poradnika, grupa docelowa, krótkie przedstawienie marki Bovmatic i owijarki Bovmatic Lite (wariant Ø 1650 / H 2200).
1	Dlaczego warto zmechanizować nawet niewielki proces owijania?	4 str.	• Skala 5–30 palet / dzień – typowa nisza dla prostych maszyn Owijarki EvoPac • Ryzyko ręcznego owijania: kontuzje, niestabilne ładunki, zmienny koszt folii. • Krótkie studium ROI: odzysk kosztu w < 12 mies. na bazie zużycia folii i czasu pracy.
2	Budowa i parametry Bovmatic Lite	4 str.	Schemat 3D + tabela wymiarów, udźwigu, prędkości; podkreślenie zasilania 230 V „plug & play” i 3 programów pracy Owijarki EvoPac.
3	Zastosowania w praktyce magazynowej	6 str.	• Typowe strefy: wysyłka, cross-dock, e-commerce. • Niska posadzka – talerz 75 mm, opcja rampy. • Palety niestandardowe do 1200 × 1200 mm (Ø 1650) – analiza obrysu.
4	Bezpieczeństwo i ergonomia	4 str.	• Normy CE, EN 60204-1, E-STOP, fotokomórka wysokości. • Krótsza ścieżka operatora – brak schylania, stałe tempo pracy.
5	Optymalizacja kosztów folii	4 str.	• Ręczne vs. hamulec mechaniczny vs. pre-stretch; wykres zużycia folii. • Kalkulator % oszczędności (zapowiedź dodatku w aneksie).
6	Konserwacja zapobiegawcza – checklisty UR	6 str.	• Tabela Czynność / Interwał (codziennie, tyg., 3 mies.). • Naciąg łańcucha, smarowanie, czyszczenie fotokomórki. • Jak odczytywać kody błędów i kiedy wzywać serwis.
7	Instalacja i relokacja	3 str.	Instrukcja krok-po-kroku: rozpakowanie z ramy PAC_FERRO, ustawienie pasów bezpieczeństwa, test funkcjonalny.
8	Szkolenie operatorów – 10 minut do startu	3 str.	• Sekwencja Start / Stop / Reset. • Rola programów „UP” i „UP-DN”. • Zasady bezpiecznego mocowania folii.
9	Najczęstsze problemy i szybkie rozwiązania (FAQ)	4 str.	• Przerywanie folii, błąd fotokomórki, nierówny naciąg. • Propozycje działań przed zgłoszeniem serwisu.
10	Case studies	5 str.	3 krótkie historie firm (produkcyjna, 3PL, e-commerce) – efekty wdrożenia: redukcja czasu, oszczędność folii, poprawa BHP.
11	Ekologia i compliance	3 str.	• Mniej folii = mniejszy ślad CO₂. • Dopasowanie do wytycznych ESG i wymogów odbiorców detalicznych.
12	Rozszerzenia i opcje Bovmatic Lite	3 str.	• Wózek pre-stretch, rampa, fotokomórka do ciemnej folii, stabilizator boczny. • Kiedy rozważyć pełną automatyzację linii.
13	Model zakupu vs. wynajmu (OPEX vs. CAPEX)	3 str.	Porównanie kosztów 36 mies.; tabela „buy-rent”. Oferta PackRent – wynajem od 80 zł / dobę.
14	Aneksy i narzędzia	5 str.	A1. Formularz przeglądu dziennego. A2. Kalkulator ROI (excel/QR). A3. Szablon instrukcji stanowiskowej. A4. Słowniczek terminów stretch-wapping.

PackTech zaprasza!

Szanowni Państwo,

z przyjemnością oddajemy w Państwa ręce praktyczny poradnik poświęcony automatyzacji procesu owijania palet – narzędziu, które mimo swojej prostoty może znacząco usprawnić codzienną pracę w magazynie, dziale wysyłki czy produkcji.

W PackTech od lat zajmujemy się techniką pakowania – doradzamy, wdrażamy i serwisujemy urządzenia, które realnie wpływają na wydajność i bezpieczeństwo operacji logistycznych. Współpracujemy zarówno z dużymi centrami dystrybucji, jak i z lokalnymi firmami produkcyjnymi, które dopiero rozpoczynają proces automatyzacji.

Ten poradnik powstał w odpowiedzi na konkretne potrzeby naszych klientów – kierowników magazynów, działów utrzymania ruchu i właścicieli firm, którzy chcą zrozumieć, dlaczego nawet jedna owijarka może zmienić sposób pracy całego zespołu. Zamiast ogólników oferujemy konkret: dane techniczne, scenariusze wdrożeń, narzędzia do planowania kosztów i checklisty gotowe do użycia na hali.

Skupiliśmy się na owijarce Bovmatic Lite – kompaktowym, niezawodnym urządzeniu, które reprezentuje wszystko to, co w naszej pracy najważniejsze: funkcjonalność, bezpieczeństwo, powtarzalność i szybki zwrot z inwestycji. Jej instalacja nie wymaga projektu technologicznego, obsługa nie wymaga przeszkolenia operatorów, a uruchomienie trwa mniej niż godzinę.

Wierzymy, że zawarte w tym opracowaniu treści pomogą Państwu podejmować trafne decyzje zakupowe, lepiej zarządzać eksploatacją urządzeń i osiągnąć realne oszczędności – nie tylko w kosztach materiałów, ale także w czasie i organizacji pracy.

Z wyrazami szacunku,
Zespół PackTech – Technika Pakowania
www.packtech.pl
kontakt@packtech.pl

Wstęp i słowo od wydawcy

W czasach, gdy efektywność operacyjna, bezpieczeństwo pracy i odpowiedzialność kosztowa są kluczowe na każdym etapie procesu logistycznego, nawet pozornie drobne zmiany – takie jak automatyzacja owijania palet – mogą mieć realny wpływ na codzienne funkcjonowanie magazynu czy zakładu produkcyjnego.

Ten poradnik został przygotowany z myślą o kierownikach utrzymania ruchu oraz kierownikach magazynów, którzy poszukują prostych, ale skutecznych rozwiązań wspierających codzienne operacje pakowania i wysyłki towarów. Naszym celem jest pokazanie, że nawet w firmach, które pakują zaledwie kilka lub kilkanaście palet dziennie, niewielka owijarka półautomatyczna może być opłacalna inwestycją – nie tylko ekonomicznie, ale też organizacyjnie i ergonomicznie.

Przedstawiamy Państwu Bovmatic Lite – kompaktową, niezawodną owijarkę palet stworzoną z myślą o prostocie użytkowania, bezpieczeństwie oraz szybkim wdrożeniu w realiach magazynowych. Urządzenie to jest dostępne w wariancie ze stołem obrotowym Ø 1650 mm oraz kolumną o wysokości owijania do 2200 mm, co czyni je uniwersalnym rozwiązaniem do większości typów ładunków i palet stosowanych w logistyce, e-commerce, produkcji czy dystrybucji.

W kolejnych rozdziałach pokażemy praktyczne aspekty zastosowania Bovmatic Lite:

gdzie taka maszyna sprawdza się najlepiej,
jak ją konserwować,
jak zoptymalizować zużycie folii,
i jak wdrożyć ją w zespole bez potrzeby kosztownego szkolenia.

Poradnik ten nie tylko dostarcza wiedzy technicznej, ale także stanowi inspirację do wdrażania zmian krok po kroku – bez skomplikowanych procesów i bez dużych nakładów inwestycyjnych.

Zapraszamy do lektury!
Zespół Bovmatic / PackRent

Rozdział 1

Dlaczego warto zmechanizować nawet niewielki proces owijania?

W wielu magazynach i zakładach produkcyjnych panuje przekonanie, że automatyzacja owijania palet to rozwiązanie przeznaczone wyłącznie dla dużych centrów logistycznych lub zakładów o wysokim wolumenie produkcji. Tymczasem praktyka pokazuje, że nawet przy dziennym poziomie 5–30 palet zastosowanie prostej, półautomatycznej owijarki – takiej jak Bovmatic Lite – może przynieść wymierne korzyści operacyjne i finansowe.

Typowa nisza zastosowań: 5–30 palet dziennie

To właśnie w tej skali najczęściej spotykamy:

ręczne owijanie folią stretch przez pracowników magazynu lub produkcji,
brak standaryzacji procesu (każdy operator owija inaczej),
zmienne zużycie materiału i nieprzewidywalna jakość zabezpieczenia palety.

Odpowiedzią na te problemy jest zastosowanie niewielkiej owijarki, która:

nie wymaga zasilania trójfazowego,
może być użytkowana w dowolnej strefie magazynu,
jest prosta w obsłudze i nie wymaga specjalistycznego szkolenia.

Ryzyka ręcznego owijania

Obciążenia fizyczne i urazy pracowników
Ręczne owijanie to powtarzalna, obciążająca praca, która zwiększa ryzyko urazów pleców, barków i kolan. Częste schylanie się oraz praca w niewygodnej pozycji mogą prowadzić do kontuzji i absencji chorobowej.
Niestabilne i niepowtarzalne zabezpieczenie palety
Brak kontroli nad liczbą owinięć, kierunkiem owijania i naciągiem folii prowadzi do niestabilnych ładunków, które mogą ulec uszkodzeniu w transporcie. To bezpośrednio wpływa na koszty reklamacyjne i wizerunek firmy.
Zmienny i nadmierny koszt folii stretch
Ręczne owijanie generuje znacznie wyższe zużycie folii – różnice między operatorami mogą sięgać nawet 100 procent. Bez standaryzacji procesu nie sposób kontrolować rzeczywistego kosztu pakowania jednej palety.

Bovmatic Lite – rozwiązanie dla mniejszych i średnich magazynów

Owijarka Bovmatic Lite została zaprojektowana specjalnie z myślą o firmach, które pakują od kilku do kilkudziesięciu palet dziennie. Jej kompaktowa konstrukcja, łatwe uruchomienie i zasilanie 230 V umożliwiają wdrożenie praktycznie w dowolnym miejscu, bez konieczności inwestycji w infrastrukturę.

Wyposażona w 3 programy pracy oraz możliwość ręcznego sterowania, maszyna zapewnia powtarzalne rezultaty owijania bez konieczności angażowania przeszkolonych operatorów. Wersja standardowa z hamulcem mechanicznym pozwala na podstawową kontrolę naciągu folii, a w wersji rozbudowanej można zastosować wózek pre-stretch – co dodatkowo ogranicza zużycie materiału.

Studium przypadku: szybki zwrot z inwestycji

Założenia:

Średni dzienny wolumen: 20 palet
Czas owijania ręcznego jednej palety: 3 minuty
Czas owijania na Bovmatic Lite: 1 minuta
Oszczędność czasu pracy: 40 minut dziennie
Oszczędność folii stretch: około 30 procent
Koszt zakupu maszyny: ok. 20 000 zł netto

Rezultat:
Zwrot z inwestycji możliwy już po 10–12 miesiącach, biorąc pod uwagę tylko czas pracy i zużycie materiału. Przy dodatkowym uwzględnieniu korzyści ergonomicznych, zmniejszenia reklamacji oraz poprawy estetyki – czas zwrotu może być jeszcze krótszy.

Dla firm o ograniczonym budżecie dostępna jest także opcja wynajmu urządzenia w formule dziennej lub miesięcznej – już od 80 zł netto za dobę.

Kluczowe wnioski

Nawet przy niewielkiej liczbie palet dziennie, automatyzacja procesu owijania przekłada się na oszczędności, wyższą jakość i większe bezpieczeństwo.
Owijarka Bovmatic Lite eliminuje problemy związane z ręcznym owijaniem, zwiększając przewidywalność i standaryzację pakowania.
Dzięki kompaktowej formie i prostemu uruchomieniu, maszyna jest idealna dla firm, które chcą krok po kroku unowocześnić swój magazyn lub dział wysyłki.

Rozdział 2

Budowa i parametry Bovmatic Lite

Owijarka Bovmatic Lite to nowoczesne, półautomatyczne urządzenie zaprojektowane z myślą o kompaktowych magazynach, strefach wysyłkowych i mniejszych działach produkcyjnych. Łączy w sobie prostotę użytkowania z przemysłową jakością wykonania i bezpieczeństwem pracy. Jej konstrukcja oparta jest na sprawdzonym projekcie Evopac Nobel, ale w wariancie brandowanym i dostosowanym do polskiego rynku – zarówno pod kątem obsługi, jak i serwisowania.

Poniżej prezentujemy szczegółowy przegląd konstrukcji owijarki wraz z kluczowymi parametrami technicznymi.

Główne elementy konstrukcyjne

Stół obrotowy Ø 1650 mm
Wykonany ze stali, napędzany motoreduktorem przez przekładnię łańcuchową. Przystosowany do pracy z paletami o wymiarach do 1200 × 1200 mm i maksymalnej wadze 1200 kg. Talerz posiada funkcję automatycznego zatrzymania w pozycji początkowej po zakończeniu cyklu.
Kolumna prowadząca H2200 mm
Stabilna, spawana konstrukcja mieszcząca wózek foliowy. Maksymalna wysokość owijania palety wynosi do 2150 mm (przy wysokości kolumny 2200 mm). Wewnątrz znajdują się prowadnice, system napędu wózka oraz przewody zasilające i sterujące.
Wózek foliowy (Carrello Meccanico)
Standardowy wózek wyposażony w hamulec mechaniczny umożliwia podstawową kontrolę naciągu folii. Folia prowadzona jest w systemie „thread-it-once”, co pozwala na szybką wymianę rolki. Opcjonalnie dostępne są także warianty z wózkiem pre-stretch (napędzanym) lub z hamulcem elektromagnetycznym.
Fotokomórka wysokości
Standardowa fotokomórka optyczna automatycznie wykrywa wysokość palety i dostosowuje ruch wózka foliowego. Możliwość zamówienia wersji do ciemnych i refleksyjnych powierzchni.
Panel sterowania z wyświetlaczem LCD
Intuicyjny interfejs z 5-przyciskową klawiaturą membranową umożliwia wybór jednego z 3 programów pracy oraz pracę w trybie ręcznym. Ustawienia obejmują liczbę owinięć dolnych i górnych, prędkość stołu i wózka, kierunek cyklu (góra / góra–dół) oraz aktywację fotokomórki.
Zasilanie 230 V – Plug & Play
Bovmatic Lite zasilany jest z gniazda jednofazowego 230 V AC. Nie wymaga ingerencji w instalację trójfazową, dzięki czemu może być łatwo zainstalowany w każdym magazynie, hali produkcyjnej czy nawet tymczasowym punkcie pakowania.

Tabela parametrów technicznych Bovmatic Lite

Parametr	Wartość
Średnica stołu	1650 mm
Maksymalny wymiar palety	do 1200 × 1200 mm
Maksymalna waga palety	1200 kg
Maksymalna wysokość owijania	2150 mm
Wysokość kolumny	2200 mm
Wysokość stołu roboczego	75 mm
Prędkość obrotowa stołu	4–12 obr./min (regulowana)
Zasilanie	1 × 230 V AC, 50/60 Hz
Moc zainstalowana	0,75 – 1,0 kW
Programy pracy	3 automatyczne + tryb ręczny
Sterowanie	Panel z wyświetlaczem LCD i przyciskami membranowymi
Funkcje bezpieczeństwa	E-STOP, wyłącznik główny, osłony ruchomych części
Kolorystyka standardowa	RAL 5015 (części stałe), RAL 7037 (części ruchome)

Podsumowanie

Bovmatic Lite to solidne, przemysłowe urządzenie do owijania palet, które łączy w sobie wydajność, bezpieczeństwo i prostotę użytkowania. Dzięki zasilaniu 230 V, kompaktowej konstrukcji i elastycznym opcjom sterowania, owijarka może być wdrożona niemal od ręki – bez konieczności przebudowy infrastruktury. Jej modularna budowa umożliwia łatwą konserwację i przyszłą rozbudowę o dodatkowe funkcje, takie jak pre-stretch, rampa najazdowa czy fotokomórki specjalistyczne.

W kolejnych rozdziałach przedstawimy praktyczne przykłady zastosowania Bovmatic Lite w różnych środowiskach magazynowych oraz omówimy korzyści operacyjne wynikające z jej wdrożenia.

Rozdział 3

Zastosowania w praktyce magazynowej

Bovmatic Lite to owijarka zaprojektowana z myślą o elastycznym wdrożeniu w różnych środowiskach pracy. Jej uniwersalna konstrukcja, kompaktowe wymiary oraz zasilanie jednofazowe umożliwiają łatwe dopasowanie zarówno do stałych stanowisk pakowania, jak i do tymczasowych lub mobilnych punktów operacyjnych. W tym rozdziale przedstawiamy najczęstsze miejsca i sytuacje, w których wykorzystanie Bovmatic Lite znacząco usprawnia codzienne procesy magazynowe.

Strefa wysyłki – typowe środowisko dla Bovmatic Lite

W większości zakładów produkcyjnych oraz centrów dystrybucyjnych owijarka znajduje zastosowanie w końcowej strefie wysyłkowej. Palety trafiają tam z linii pakujących lub z ręcznego montażu zamówień, a następnie są przygotowywane do transportu. W tej fazie najważniejsze są:

powtarzalność zabezpieczenia ładunku,
krótki czas obsługi,
łatwy dostęp dla wózków paletowych i widłowych.

Dzięki niskiemu talerzowi o wysokości 75 mm i opcji rampy najazdowej, Bovmatic Lite umożliwia wygodne wstawianie i zestawianie palet zarówno paleciakiem, jak i wózkiem widłowym. Wersja z rampą (lewo lub prawostronną) szczególnie sprawdza się w środowiskach, gdzie brakuje doków lub podłoga nie jest równa.

Magazyny typu cross-dock

W magazynach przeładunkowych, gdzie operacje są szybkie, a czas przebywania towaru jest krótki, liczy się mobilność i prostota obsługi. Bovmatic Lite idealnie wpisuje się w tego typu środowisko:

nie wymaga kotwienia do posadzki,
może być ustawiona tymczasowo przy konkretnym dokach lub bramach,
może obsługiwać różne typy ładunków dzięki zaprogramowanym cyklom owijania.

Zastosowanie takiej owijarki w procesie cross-dockingowym zwiększa bezpieczeństwo przewożonego ładunku i pozwala lepiej przygotować przesyłki do dalszej dystrybucji, szczególnie w logistyce kontraktowej.

Centra e-commerce i fulfillment

Firmy e-commerce często realizują dużą liczbę zamówień o zmiennym profilu – od lekkich przesyłek po ciężkie kartony zbiorcze. Bovmatic Lite w takich środowiskach może być wykorzystywana jako:

owijarka końcowa do przygotowania palet wysyłkowych,
urządzenie wspierające zespoły kompletujące zamówienia,
maszyna współdzielona między kilkoma liniami lub stanowiskami.

Dzięki łatwemu przeprogramowaniu i zasilaniu 230 V, możliwe jest wdrożenie jednej owijarki jako stanowiska wspólnego dla kilku stref operacyjnych, np. w systemie pracy zmianowej lub przy zmiennym obłożeniu w sezonie wysokim.

Obsługa palet niestandardowych – analiza obrysu

Bovmatic Lite w wersji z talerzem Ø 1650 mm umożliwia bezpieczne owijanie nie tylko standardowych europalet 800 × 1200 mm, ale także większych lub niestandardowych ładunków, takich jak:

palety 1000 × 1200 mm,
palety przemysłowe 1200 × 1200 mm,
długie lub wystające elementy pod warunkiem ich stabilności.

W przypadku palet o wymiarach większych niż średnica talerza, kluczowe znaczenie ma analiza obrysu i pas bezpieczeństwa. Przy średnicy talerza 1650 mm, maksymalny obrys palety nie powinien przekraczać 1200 × 1200 mm – narożniki większych palet mogą wystawać poza talerz, ale nie powinny zakłócać pracy ramienia foliowego ani zagrażać operatorowi.

W sytuacjach wymagających obsługi jeszcze większych palet, możliwe jest zastosowanie opcjonalnych ramp ochronnych, fotokomórek precyzyjnych lub rozwiązań specjalnych, takich jak dodatkowe czujniki odległości.

Podsumowanie

Bovmatic Lite sprawdza się wszędzie tam, gdzie:

potrzeba prostego, mobilnego rozwiązania do owijania palet,
ważne jest szybkie wdrożenie i możliwość pracy w wielu strefach magazynowych,
występują różne typy palet i ładunków,
nie ma dostępu do zasilania trójfazowego ani dedykowanej przestrzeni pakowania.

Dzięki uniwersalnej konstrukcji, niskiemu talerzowi oraz możliwości rozbudowy o akcesoria (rampa, fotokomórka specjalistyczna, stabilizator), owijarka Bovmatic Lite może być skutecznym wsparciem w codziennych operacjach magazynowych – niezależnie od wielkości i rodzaju działalności.

Rozdział 4

Bezpieczeństwo i ergonomia

Bezpieczeństwo pracy oraz ergonomia obsługi to jedne z kluczowych czynników, które decydują o efektywności procesów magazynowych i produkcyjnych. Owijarka Bovmatic Lite została zaprojektowana z myślą o użytkownikach, którzy na co dzień pracują w dynamicznym i wymagającym środowisku – często w ograniczonej przestrzeni, przy zmiennej liczbie zadań i zróżnicowanym poziomie przeszkolenia zespołu.

W tym rozdziale przedstawiamy rozwiązania konstrukcyjne, które mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo obsługi oraz komfort operatorów.

Zgodność z normami przemysłowymi

Bovmatic Lite spełnia wymagania europejskiej Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE oraz powiązanych norm, w tym:

EN ISO 12100 – ocena ryzyka i zasady projektowania bezpiecznych maszyn,
EN 60204-1 – bezpieczeństwo elektryczne maszyn,
EN 61000-6-2 / 6-4 – kompatybilność elektromagnetyczna,
EN 13849-1 – systemy sterowania związane z bezpieczeństwem (dot. E-STOP).

Każda owijarka wyposażona jest w odpowiednią dokumentację, deklarację zgodności CE oraz zestaw środków bezpieczeństwa.

Wyposażenie standardowe w zakresie ochrony użytkownika

Przycisk awaryjnego zatrzymania (E-STOP)
Duży, łatwo dostępny grzybek bezpieczeństwa zatrzymuje wszystkie napędy maszyny w sytuacjach nagłych. Uruchomienie E-STOP wymaga ponownego załączenia zasilania i resetu systemu.
Wyłącznik główny (separacja zasilania)
Umożliwia fizyczne odłączenie maszyny od źródła prądu. Pozwala na bezpieczne prowadzenie czynności serwisowych i konserwacyjnych.
Fotokomórka wysokości palety
Standardowo instalowana fotokomórka wykrywa górną krawędź ładunku i automatycznie zatrzymuje wózek foliowy na właściwej wysokości. Eliminuje konieczność ręcznego programowania wysokości owijania i ogranicza ryzyko błędów.
Osłony ruchomych elementów
Elementy napędowe, łańcuchy i prowadnice wózka są zabezpieczone stalowymi obudowami. Ich demontaż wymaga użycia narzędzi serwisowych.
Ostrzegawcza lampka sygnalizacyjna (LED)
Wbudowana lampka informuje o stanie pracy maszyny – tryb czuwania, cykl aktywny, zatrzymanie awaryjne. Ułatwia kontrolę nad urządzeniem w warunkach wielozmianowych.

Ergonomia obsługi

Ergonomia w obsłudze Bovmatic Lite została dopracowana w sposób, który realnie przekłada się na redukcję zmęczenia operatorów i zwiększenie ich komfortu pracy.

Brak konieczności schylania się – dzięki niskiemu talerzowi (wysokość 75 mm) i systemowi przeciągania folii „thread-it-once”, operator nie musi wykonywać obciążających ruchów.
Powtarzalność cyklu – wbudowane programy pracy zapewniają stałe tempo i jednolity rezultat owijania, niezależnie od zmiany lub osoby obsługującej urządzenie.
Stała wysokość obsługi panelu sterującego – panel zamontowany jest na ergonomicznej wysokości, co umożliwia obsługę zarówno osobom o różnym wzroście, jak i w rękawicach roboczych.
Obsługa jednym przyciskiem – pełny cykl owijania uruchamiany jest pojedynczym przyciskiem START, a cały proces może być obserwowany bez konieczności ingerencji operatora.

Efekty ergonomiczne i zdrowotne

Wdrożenie owijarki Bovmatic Lite w miejscu, gdzie wcześniej stosowano owijanie ręczne, pozwala:

ograniczyć przeciążenia fizyczne u pracowników magazynowych,
zmniejszyć ryzyko kontuzji związanych z dźwiganiem i skręcaniem tułowia,
wyrównać tempo pracy zespołów pakujących,
zmniejszyć rotację kadry w obszarach wysokiego obciążenia fizycznego.

Podsumowanie

Owijarka Bovmatic Lite spełnia wysokie standardy bezpieczeństwa i ergonomii wymagane w nowoczesnych magazynach i zakładach produkcyjnych. Prosta obsługa, pełne zabezpieczenie ruchomych elementów, sygnalizacja świetlna oraz systemy awaryjne sprawiają, że urządzenie może być obsługiwane przez dowolnego pracownika po krótkim przeszkoleniu, bez ryzyka dla zdrowia i bezpieczeństwa.

W kolejnym rozdziale przyjrzymy się dokładnie kosztom zużycia folii stretch i temu, jak Bovmatic Lite pomaga je ograniczyć w codziennej pracy.

Rozdział 5

Optymalizacja kosztów folii

Koszt folii stretch zużywanej do owijania palet to jeden z istotnych składników kosztów operacyjnych w logistyce i magazynowaniu. Niezależnie od skali działalności, każda firma, która regularnie pakuje palety, powinna analizować nie tylko cenę rolki folii, ale przede wszystkim jej efektywność – czyli zużycie materiału w przeliczeniu na jedną zapakowaną paletę.

W tym rozdziale porównujemy trzy najczęściej spotykane metody owijania – ręczne, mechaniczne oraz z pre-stretchem – i pokazujemy, jak wybór odpowiedniej technologii może wpłynąć na koszty materiałowe.

Ręczne owijanie folią stretch – wysoki koszt ukryty

Choć z pozoru tanie i szybkie w uruchomieniu, ręczne owijanie ma kilka poważnych wad kosztowych:

brak kontroli nad naciągiem folii – folia często jest aplikowana zbyt luźno lub z nadmiarem,
duże straty materiałowe – wynikające z nieefektywnego wykorzystania rozciągliwości folii,
uzależnienie od techniki konkretnego pracownika – różnice w zużyciu mogą sięgać nawet 100% między osobami.

W praktyce oznacza to, że realny koszt owinięcia jednej palety może być nie tylko wyższy, ale również trudny do oszacowania i kontrolowania.

Hamulec mechaniczny – kontrola naciągu i powtarzalność

Owijarki takie jak Bovmatic Lite w wersji standardowej są wyposażone w wózek z hamulcem mechanicznym, który umożliwia regulację siły naciągu folii. Efekty są natychmiast zauważalne:

zmniejszenie zużycia folii o ok. 20–30% w porównaniu do owijania ręcznego,
równomierne rozłożenie naprężenia na całej wysokości palety,
powtarzalność procesu, niezależna od zmienności pracy ludzkiej.

To proste i skuteczne rozwiązanie, które można wdrożyć bez ponoszenia dodatkowych kosztów inwestycyjnych.

Pre-stretch – maksymalna wydajność z każdej rolki

Dla firm, które chcą jeszcze bardziej zredukować zużycie folii stretch, rekomendowanym rozwiązaniem jest zastosowanie wózka z pre-stretchem. W tym wariancie folia jest wstępnie rozciągana mechanicznie lub elektrycznie przed jej aplikacją na paletę, co umożliwia:

uzyskanie do 250% rozciągu z jednej rolki,
redukcję zużycia folii nawet o 50% w porównaniu do ręcznego owijania,
zmniejszenie liczby wymian rolki oraz odpadów foliowych.

Warto zaznaczyć, że pre-stretch nie oznacza mniejszej trwałości opakowania – wręcz przeciwnie, pozwala na uzyskanie lepszego zabezpieczenia ładunku przy niższej grubości i ilości zastosowanego materiału.

Porównanie efektywności metod owijania

Metoda	Średnie zużycie folii	Kontrola procesu	Oszczędność vs. ręczne
Owijanie ręczne	100%	Niska	–
Owijarka z hamulcem mechanicznym	70–80%	Średnia	20–30%
Owijarka z pre-stretchem	50–60%	Wysoka	40–50%

Uwaga: Rzeczywiste wartości zależą od rodzaju folii, typu ładunku i ustawień maszyny.

Kalkulator oszczędności – zapowiedź dodatku

W aneksie tego poradnika znajduje się prosty kalkulator oszczędności zużycia folii (Rozdział 14 – Aneks A2). Umożliwia on szybkie porównanie kosztów owijania w trzech wariantach – ręcznym, z hamulcem mechanicznym i z pre-stretchem – w odniesieniu do liczby palet dziennie, grubości i ceny folii.

Przykład:
Dla firmy pakującej 25 palet dziennie, zmiana z owijania ręcznego na Bovmatic Lite z pre-stretchem może przynieść oszczędność ponad 6000 zł rocznie tylko na kosztach folii stretch – nie licząc oszczędności czasu pracy.

Podsumowanie

Optymalizacja kosztów folii nie polega na zakupie tańszej rolki, lecz na mądrym wykorzystaniu jej właściwości i eliminacji strat. Owijarka Bovmatic Lite, zarówno w wersji standardowej, jak i z pre-stretchem, pozwala zmniejszyć zużycie materiału, poprawić powtarzalność pakowania i znacząco ograniczyć koszty operacyjne.

W kolejnym rozdziale przedstawimy, jak zadbać o regularną konserwację urządzenia, aby przez lata działało niezawodnie i nie generowało nieplanowanych przestojów.

Rozdział 6

Konserwacja zapobiegawcza – checklisty UR

Sprawna i bezpieczna praca każdej maszyny wymaga nie tylko poprawnego użytkowania, ale również regularnych działań konserwacyjnych. Owijarka Bovmatic Lite została zaprojektowana tak, by jej codzienna obsługa techniczna była możliwie jak najprostsza, a działania prewencyjne nie wymagały specjalistycznych narzędzi ani dużych nakładów czasowych.

W tym rozdziale prezentujemy praktyczne wytyczne dla zespołów utrzymania ruchu i operatorów. Znajdziesz tu listę czynności podzielonych według interwałów czasowych, wskazówki dotyczące najważniejszych podzespołów oraz sposób diagnozowania i reagowania na błędy wyświetlane przez sterownik.

Dlaczego konserwacja zapobiegawcza?

Zmniejsza ryzyko awarii i nieplanowanych przestojów,
Wydłuża żywotność podzespołów mechanicznych i elektronicznych,
Pozwala utrzymać stałą jakość pakowania,
Ułatwia planowanie serwisów okresowych.

Tabela czynności konserwacyjnych

Czynność	Interwał	Kto wykonuje	Uwagi
Sprawdzenie stanu wizualnego urządzenia	Codziennie	Operator	Obudowy, przewody, talerz, elementy wózka
Oczyszczenie fotokomórki wysokości	Codziennie	Operator	Miękka ściereczka, unikać środków agresywnych
Kontrola działania przycisków i panelu	Codziennie	Operator	Sprawdzenie START/STOP, wyświetlacza
Sprawdzenie poprawności naciągu folii	Codziennie	Operator	Szczególnie w przypadku zmiany rolki
Kontrola naciągu łańcucha napędu talerza	Co 2 tygodnie	Utrzymanie ruchu	Naciąg regulowany od wewnątrz podstawy
Smarowanie punktów łożyskowych (kolumna i stół)	Co 3 miesiące	Utrzymanie ruchu	Zgodnie z instrukcją IGM / karta smarowania
Kontrola stanu paska i rolek prowadzących folię	Co 3 miesiące	Utrzymanie ruchu	Wymiana elementów zużytych
Sprawdzenie momentu dokręcenia śrub mocujących	Co 3 miesiące	Utrzymanie ruchu	Szczególnie przy kolumnie i rampie

Pełna karta przeglądu dziennego znajduje się w aneksie (Rozdział 14 – Aneks A1).

Elementy wymagające szczególnej uwagi

Łańcuch napędowy stołu obrotowego
Jego prawidłowe napięcie i czystość mają wpływ na płynność pracy talerza oraz jego zatrzymywanie w pozycji wyjściowej. Zbyt luźny łańcuch może powodować szarpnięcia, hałas lub niewłaściwe zakończenie cyklu.
Fotokomórka wysokości
Brud, kurz lub naklejone etykiety mogą zakłócić jej działanie. Objawy: zatrzymanie wózka w połowie palety, nadmierne owijanie powietrza nad ładunkiem, błąd cyklu. Czyszczenie należy przeprowadzać suchą, miękką ściereczką.
Układ prowadzenia folii
Zanieczyszczenia lub zużycie prowadnic folii mogą prowadzić do zerwań, nierównego naciągu lub problemów z nawrotem wózka. Regularne czyszczenie oraz wymiana uszkodzonych elementów znacząco ograniczają awarie.

Odczytywanie kodów błędów i działania serwisowe

Sterownik owijarki Bovmatic Lite został wyposażony w system autodiagnostyki. Komunikaty wyświetlane są w postaci kodów błędów (np. Err 11, Err 14, Err 26), którym przypisane są konkretne przyczyny i zalecane działania.

Przykładowe komunikaty:

Kod błędu	Opis problemu	Działanie użytkownika
Err 11	Błąd pozycjonowania stołu	Sprawdź położenie palety, wyczyść czujnik obrotu
Err 14	Nierównomierna prędkość wózka	Sprawdź stan łańcucha kolumny, skontroluj napięcie
Err 26	Zatrzymanie fotokomórki	Wyczyść soczewkę lub sprawdź pozycję palety

Pełna lista kodów błędów oraz interpretacja znajduje się w instrukcji użytkownika oraz może być udostępniona przez serwis techniczny.

W przypadku błędów powtarzalnych lub takich, które nie ustępują po podstawowej weryfikacji, zalecany jest kontakt z autoryzowanym serwisem. W przypadku urządzeń wynajmowanych przez PackRent.pl – kontakt z numerem serwisowym dostępny jest na etykiecie maszyny oraz w instrukcji szybkiego startu.

Podsumowanie

Regularna konserwacja Bovmatic Lite nie wymaga specjalistycznych narzędzi ani przeszkolenia technicznego – większość czynności może być wykonywana przez operatorów lub personel UR według prostego harmonogramu. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie wysokiej niezawodności maszyny i uniknięcie nieplanowanych przestojów w procesie pakowania.

W następnym rozdziale pokażemy, jak przebiega proces instalacji owijarki i na co zwrócić uwagę przy pierwszym uruchomieniu urządzenia.

Rozdział 7

Instalacja i relokacja

Jednym z największych atutów owijarki Bovmatic Lite jest jej prostota instalacji. Urządzenie zostało zaprojektowane w taki sposób, aby mogło zostać uruchomione przez wewnętrzny zespół techniczny lub pracownika magazynu bez konieczności angażowania zewnętrznego serwisu (z wyjątkiem przypadków montażu rozszerzeń lub akcesoriów wymagających kotwienia do podłoża).

Poniżej przedstawiamy szczegółową instrukcję instalacji i pierwszego uruchomienia maszyny oraz wskazówki dotyczące jej relokacji w obrębie magazynu lub hali.

Krok 1: Odbiór i rozpakowanie owijarki

Owijarka Bovmatic Lite dostarczana jest w formie zabezpieczonej na stalowej ramie transportowej PAC_FERRO. Podczas dostawy należy:

sprawdzić stan opakowania i integralność przesyłki,
skontrolować obecność dokumentacji technicznej (instrukcja, deklaracja zgodności CE, lista części),
przygotować przestrzeń instalacyjną o wymiarach co najmniej 2 × 2,5 m.

Do rozładunku zalecany jest wózek widłowy z widłami o długości min. 1200 mm.

Krok 2: Demontaż z ramy PAC_FERRO

Umieścić paletę z maszyną na stabilnym podłożu.
Odkręcić elementy mocujące ramę transportową (śruby, opaski lub śruby z kołnierzem, w zależności od wersji).
Ostrożnie zsunąć owijarkę z ramy na podłoże – najlepiej na rolkach transportowych lub przy użyciu podnośnika niskiego.
Upewnić się, że talerz stoi poziomo i nie ma żadnych naprężeń na korpusie maszyny.

Krok 3: Ustawienie stanowiska pracy i stref bezpieczeństwa

Dla prawidłowego i bezpiecznego użytkowania urządzenia należy:

zachować co najmniej 500 mm pas bezpieczeństwa wokół obwodu talerza,
zapewnić wolną przestrzeń w kierunku ruchu wózka foliowego (przód i tył kolumny),
oznaczyć strefę pracy np. taśmą ostrzegawczą, barierką lub matą podłogową.

W przypadku ustawienia owijarki przy ścianie lub maszynie – upewnić się, że strefa ruchu wózka nie jest zablokowana.

Krok 4: Podłączenie zasilania i test funkcjonalny

Sprawdzić, czy wtyczka Schuko 230 V AC jest prawidłowo osadzona i nieuszkodzona.
Włączyć wyłącznik główny (z tyłu kolumny).
Wcisnąć przycisk RESET (jeśli występuje w wersji z E-STOP).
Włączyć urządzenie i odczytać komunikat gotowości na wyświetlaczu LCD.
W trybie ręcznym przetestować:
- ruch stołu (przycisk +/–),
- ruch wózka w górę i w dół,
- działanie fotokomórki (przesłonić ją dłonią i obserwować reakcję).
Uruchomić jeden z programów automatycznych (np. Program 1 – owinięcie góra–dół) z pustą paletą testową.

Jeśli wszystkie funkcje działają prawidłowo – urządzenie gotowe jest do pracy operacyjnej.

Krok 5: Relokacja w obrębie magazynu

W przypadku potrzeby przemieszczenia maszyny:

odłącz ją od zasilania i zabezpiecz kabel,
zablokuj ruchome elementy (wózek w dolnej pozycji),
użyj wózka widłowego lub podnośnika niskiego – unosząc urządzenie od strony talerza (zawsze od spodu ramy, nigdy za kolumnę),
zachowaj ostrożność przy przejeżdżaniu przez rampy, progi lub strefy o nierównej nawierzchni.

Maszyna może być relokowana bez demontażu, jednak w przypadku dłuższego transportu zaleca się ponowne użycie ramy zabezpieczającej PAC_FERRO.

Podsumowanie

Instalacja owijarki Bovmatic Lite jest szybka, bezpieczna i możliwa do przeprowadzenia samodzielnie. Wymaga jedynie podstawowych narzędzi i zachowania zasad ostrożności. Dzięki zasilaniu 230 V i kompaktowej formie, urządzenie może być instalowane praktycznie w każdym miejscu magazynu lub produkcji – zarówno na stałe, jak i tymczasowo.

W kolejnym rozdziale przyjrzymy się temu, jak szybko przeszkolić operatorów i rozpocząć pracę z urządzeniem bez długich wdrożeń.

Rozdział 8

Szkolenie operatorów – 10 minut do startu

Owijarka Bovmatic Lite została zaprojektowana tak, aby każdy operator – niezależnie od doświadczenia – mógł rozpocząć pracę po krótkim instruktażu. Dzięki prostemu panelowi sterowania, ograniczonej liczbie przycisków i predefiniowanym programom cyklu owijania, obsługa urządzenia jest intuicyjna i bezpieczna.

W tym rozdziale przedstawiamy podstawowy zakres szkolenia, który można przeprowadzić wewnętrznie w zespole. Czas potrzebny na wdrożenie nowego operatora nie przekracza 10 minut.

Sekwencja obsługi: Start / Stop / Reset

Panel sterowania owijarki składa się z 5 klawiszy membranowych oraz wyświetlacza LCD. Oto podstawowa sekwencja pracy:

RESET / PRG (program)
Po włączeniu zasilania, wciśnij przycisk RESET (lub PRG), aby aktywować sterownik i rozpocząć wybór programu.
Wybór programu
Za pomocą przycisków + / – wybierz jeden z trzech dostępnych programów owijania. Każdy z nich może zawierać inne ustawienia:
- liczba owinięć górnych i dolnych,
- kierunek ruchu wózka,
- prędkość stołu i wózka.
START (uruchomienie cyklu)
Po założeniu folii i umieszczeniu palety, wciśnij START. Maszyna rozpocznie automatyczny cykl zgodnie z wybranym programem.
STOP (zatrzymanie cyklu)
W każdej chwili można przerwać pracę maszyny, wciskając STOP. Urządzenie natychmiast zatrzyma wszystkie napędy.

Po zakończeniu cyklu owijania stół powraca do pozycji początkowej, a wózek ustawia się w dolnej pozycji.

Programy „UP” i „UP-DN” – co wybrać?

W owijarce Bovmatic Lite dostępne są dwa podstawowe tryby ruchu wózka foliowego:

Program „UP” – owijanie tylko w górę.
Zalecane przy niskich paletach lub lekkich ładunkach, gdy nie jest wymagane dodatkowe dociskanie od góry.
Program „UP-DN” – owijanie góra–dół.
Standardowy tryb dla większości palet, zapewniający równomierne zabezpieczenie od podstawy aż po górną warstwę ładunku.

Operator może samodzielnie wybrać program i zapisać go jako domyślny w panelu sterowania. Parametry są przechowywane w pamięci maszyny, nawet po odłączeniu zasilania.

Zasady bezpiecznego mocowania folii

Prawidłowe rozpoczęcie owijania ma istotny wpływ na jakość i trwałość zabezpieczenia ładunku. Oto podstawowe zasady mocowania folii stretch do palety:

Mocowanie do podstawy palety lub narożnika
Folia powinna zostać owinięta wokół jednej z dolnych desek palety lub przeprowadzona pod narożnikiem ładunku. Umożliwia to stabilny start bez ryzyka oderwania folii.
Co najmniej dwa owinięcia dolne
Program powinien zawierać minimum 2 pełne owinięcia u podstawy – zarówno dla trwałości, jak i stabilizacji ładunku.
Brak luzów na pierwszym owinięciu
Folia nie powinna być luźna. Należy dociągnąć ją ręcznie przed rozpoczęciem cyklu lub włączyć funkcję automatycznego naciągu (jeśli dostępna).
Zakończenie cyklu z ręcznym oderwaniem folii
Po zakończeniu programu operator odcina lub odrywa folię i zabezpiecza jej koniec – np. przyklejając ją do boku palety lub zakładając „ogon” pod warstwę owiniętą.

Uwaga: w przypadku owijarek wyposażonych w automatyczne noże lub chwytaki folii (nie dotyczy wersji Lite), proces ten może być w pełni zautomatyzowany.

Gotowe stanowisko pracy

Po przeszkoleniu operatora zaleca się przygotowanie instrukcji stanowiskowej (checklista kroków lub piktogramy), umieszczonej przy owijarce. W aneksie tego poradnika (Rozdział 14 – Aneks A3) znajduje się gotowy szablon takiej instrukcji do wydruku i adaptacji we własnym zakładzie.

Podsumowanie

Szkolenie operatora owijarki Bovmatic Lite nie wymaga długiego wdrożenia ani specjalistycznej wiedzy. Intuicyjny panel sterowania, logiczna sekwencja pracy i prosty sposób mocowania folii sprawiają, że każdy pracownik może rozpocząć samodzielną obsługę maszyny po krótkim instruktażu. To rozwiązanie oszczędza czas, ogranicza błędy i zwiększa bezpieczeństwo na stanowisku pakowania.

W kolejnym rozdziale przedstawimy najczęstsze problemy eksploatacyjne i szybkie sposoby ich rozwiązywania.

Rozdział 9

Najczęstsze problemy i szybkie rozwiązania (FAQ)

Owijarka Bovmatic Lite to maszyna o prostej, solidnej konstrukcji, zaprojektowana z myślą o bezawaryjnej pracy nawet w intensywnych warunkach magazynowych. Niemniej jak każde urządzenie mechaniczne i elektroniczne, także i ona może sygnalizować drobne usterki lub wymagać interwencji operatora.

Ten rozdział przedstawia najczęściej spotykane problemy eksploatacyjne oraz sposoby ich samodzielnego rozwiązania, zanim konieczne będzie wezwanie serwisu. Dla wygody podzieliliśmy je na typowe objawy, możliwe przyczyny i rekomendowane działania.

Problem 1: Folia zrywa się podczas owijania

Możliwe przyczyny:

Zbyt mocny naciąg folii (hamulec ustawiony za sztywno),
Zużycie lub uszkodzenie folii (np. mikropęknięcia, nieregularny nawój),
Zabrudzenia lub opory w prowadzeniu folii przez rolki.

Rozwiązania:

Zmniejszyć napięcie hamulca mechanicznego pokrętłem regulacyjnym na wózku,
Zmienić rolkę folii na nową, sprawdzić jakość materiału,
Wyczyścić prowadnice i sprawdzić rolki naciągowe.

Problem 2: Wózek foliowy zatrzymuje się zbyt wcześnie / za wysoko

Możliwe przyczyny:

Fotokomórka wysokości nie wykrywa poprawnie ładunku,
Zanieczyszczenie soczewki fotokomórki,
Zbyt jasna lub zbyt ciemna powierzchnia ładunku (np. czarna folia stretch).

Rozwiązania:

Wyczyścić fotokomórkę miękką, suchą ściereczką,
Sprawdzić, czy fotokomórka nie została zasłonięta lub rozregulowana,
W przypadku trudnych powierzchni – skorzystać z dedykowanej fotokomórki do ciemnych / nierefleksyjnych ładunków (opcjonalne wyposażenie).

Problem 3: Nierówny naciąg folii na palecie

Możliwe przyczyny:

Nierównomierna prędkość wózka lub stołu,
Nieprawidłowy montaż folii w prowadnicy,
Poluzowane rolki prowadzące lub zużyte elementy wózka.

Rozwiązania:

Sprawdzić ustawienia prędkości wózka w programie użytkownika (parametry C05 i C06),
Przeprowadzić ponowne przeciągnięcie folii zgodnie z oznaczeniem na wózku,
Skontrolować stan techniczny rolek prowadzących i dokręcenie ich mocowań.

Problem 4: Stół zatrzymuje się w losowej pozycji

Możliwe przyczyny:

Zabrudzenie czujnika pozycji,
Błąd czujnika lub niewłaściwe zakończenie cyklu.

Rozwiązania:

Wyczyścić czujnik znajdujący się pod stołem,
Sprawdzić, czy paleta nie blokuje obrotu (np. wystający ładunek),
W razie potrzeby wykonać reset urządzenia i ponownie uruchomić cykl.

Problem 5: Urządzenie nie reaguje na przycisk START

Możliwe przyczyny:

Nie wciśnięto RESET po uruchomieniu maszyny,
Aktywny jest przycisk awaryjny (E-STOP),
Wyłącznik główny nie został załączony.

Rozwiązania:

Upewnić się, że przycisk awaryjny został zwolniony (obrót i wysunięcie),
Wcisnąć przycisk RESET / PRG,
Sprawdzić podłączenie zasilania i pozycję wyłącznika głównego.

Kiedy wezwać serwis?

Zgłoszenie serwisowe jest zasadne, gdy:

błąd powtarza się mimo zastosowania opisanych powyżej rozwiązań,
urządzenie przestaje reagować na polecenia lub panel nie uruchamia się,
występują uszkodzenia mechaniczne (np. wyciek smaru, hałas z przekładni, pęknięcie konstrukcji),
wyświetlany jest kod błędu, którego operator nie może samodzielnie zdiagnozować.

W przypadku urządzeń wynajmowanych przez PackRent.pl dane kontaktowe do serwisu technicznego znajdują się na etykiecie maszyny i w dokumentacji dostarczonej z urządzeniem. Reakcja serwisu następuje zwykle w ciągu 24 godzin roboczych.

Podsumowanie

W większości przypadków najczęstsze problemy związane z użytkowaniem owijarki można rozwiązać samodzielnie – bez konieczności angażowania serwisu. Regularna kontrola fotokomórki, prowadzenia folii, napięcia hamulca oraz czystości elementów mechanicznych pozwala na zachowanie wysokiej sprawności maszyny i stabilności procesu owijania.

W kolejnym rozdziale zaprezentujemy studia przypadków wdrożenia Bovmatic Lite w różnych środowiskach pracy – od produkcji przemysłowej po magazyny e-commerce.

Rozdział 10

Case studies – zastosowanie Bovmatic Lite w praktyce

Zastosowanie półautomatycznej owijarki do palet, takiej jak Bovmatic Lite, przynosi wymierne korzyści nie tylko w dużych zakładach, ale również w mniejszych i średnich firmach, które do tej pory pakowały palety ręcznie. Poniżej prezentujemy trzy rzeczywiste scenariusze wdrożeń, z różnych branż i typów działalności, w których Bovmatic Lite przyczyniła się do usprawnienia procesu owijania, obniżenia kosztów i poprawy ergonomii pracy.

Przypadek 1: Zakład produkcyjny – branża chemiczna

Profil firmy:
Średniej wielkości producent wyrobów chemii budowlanej. Dziennie pakowanych było od 15 do 30 palet z wiadrami, workami i pojemnikami plastikowymi.

Sytuacja wyjściowa:
Pracownicy pakowali palety ręcznie. Proces był powolny, niepowtarzalny i narażony na błędy – zdarzały się reklamacje spowodowane uszkodzeniem ładunku w transporcie.

Wdrożenie:
Zakupiono owijarkę Bovmatic Lite w wersji z hamulcem mechanicznym i talerzem Ø 1650 mm. Zespół UR zainstalował urządzenie samodzielnie w strefie wysyłki. Pracownicy zostali przeszkoleni w ciągu jednej zmiany.

Rezultaty po 6 miesiącach:

Czas owijania jednej palety skrócił się średnio z 3 minut do 1 minuty,
Zużycie folii spadło o 28% dzięki ustawieniu stałego naciągu,
Udało się wyeliminować wszystkie przypadki reklamacji związanych z niewystarczającym zabezpieczeniem ładunku,
Operatorzy odczuli znaczną poprawę komfortu pracy – brak konieczności schylania się i chodzenia wokół palety.

Przypadek 2: Operator 3PL – magazyn cross-dock

Profil firmy:
Firma logistyczna świadcząca usługi składowania i przepakowywania (cross-docking) dla kilku klientów z branży FMCG. Dziennie obsługiwano do 50 palet różnego typu, w krótkich seriach.

Sytuacja wyjściowa:
Brak standaryzacji procesu owijania, stosowanie tańszych folii ręcznych, duża zmienność operatorów i presja czasu w godzinach szczytu.

Wdrożenie:
Wdrożono owijarkę Bovmatic Lite w formule wynajmu z PackRent.pl. Maszyna została zainstalowana bez kotwienia – z opcją relokacji między dokami. Pracownicy z różnych zmian korzystają z zaprogramowanych profili cyklu UP i UP-DN.

Rezultaty po 3 miesiącach:

Czas przygotowania palety do wysyłki skrócił się o ponad 30%,
Ujednolicono sposób owijania – niezależnie od zmiany i operatora,
Redukcja strat materiałowych: mniejsze zużycie folii i brak odpadów z uszkodzonych rolek,
Wdrożenie przeszło pozytywnie audyt klienta końcowego – m.in. za standaryzację procesu pakowania.

Przypadek 3: Centrum e-commerce – artykuły domowe i AGD

Profil firmy:
Centrum fulfillmentowe obsługujące zamówienia internetowe dla klientów z branży artykułów domowych, drobnej elektroniki i AGD. Palety pakowane są głównie z kartonami i zestawami.

Sytuacja wyjściowa:
Ręczne owijanie prowadziło do niestabilnych ładunków, a niektóre paczki uszkadzały się w transporcie. Rotacja pracowników powodowała dużą zmienność w jakości pakowania.

Wdrożenie:
Zainstalowano Bovmatic Lite z rampą najazdową i fotokomórką do ciemnych powierzchni (folie czarne, kartony z nadrukiem UV). Ustawiono dwa programy robocze dostosowane do dwóch głównych typów ładunków.

Rezultaty po 5 miesiącach:

Znacząca poprawa estetyki i powtarzalności pakowania – istotna dla segmentu B2C,
Oszczędność czasu i folii: 20% mniej materiału i szybsza obsługa przez nowych pracowników,
Zredukowano czas wdrożenia sezonowych pracowników – wystarcza 10-minutowe przeszkolenie,
Brak przypadków uszkodzeń przesyłek zgłoszonych przez firmy kurierskie.

Podsumowanie

Wdrożenie owijarki Bovmatic Lite przynosi korzyści nie tylko firmom z dużym wolumenem pakowanych palet, ale również mniejszym operatorom, którzy chcą zwiększyć powtarzalność, ograniczyć zużycie materiałów i poprawić komfort pracy zespołu.

W następnym rozdziale omówimy, jak wykorzystanie Bovmatic Lite może wpisywać się w strategię zrównoważonego rozwoju i wymogi związane z ESG.

Rozdział 11

Ekologia i compliance

Współczesne magazyny i zakłady produkcyjne stają przed coraz większymi wymaganiami w zakresie zrównoważonego rozwoju, redukcji emisji CO₂ oraz zgodności z polityką środowiskową klientów i partnerów biznesowych. Dotyczy to także obszarów, które jeszcze kilka lat temu były traktowane wyłącznie operacyjnie – takich jak pakowanie i zabezpieczanie palet.

Owijarka Bovmatic Lite odpowiada na te wyzwania nie tylko jako narzędzie automatyzujące procesy, ale także jako element wspierający realizację celów środowiskowych i strategii ESG.

Mniej folii – realna redukcja śladu węglowego

Jednym z najważniejszych aspektów ekologicznych w owijaniu palet jest zużycie folii stretch – materiału, który w większości przypadków nadal produkowany jest z tworzyw sztucznych pochodzenia petrochemicznego. Redukcja jego zużycia przekłada się bezpośrednio na:

zmniejszenie ilości generowanego odpadu,
mniejsze zużycie surowców i energii potrzebnych do produkcji folii,
redukcję emisji CO₂ przypadającej na każdą zapakowaną paletę.

Dzięki zastosowaniu owijarki z regulowanym hamulcem mechanicznym lub opcjonalnym systemem pre-stretch, użytkownik może zmniejszyć zużycie folii nawet o 30–50% w porównaniu do pakowania ręcznego. Efekt ten jest natychmiastowy i powtarzalny – niezależnie od zmiany, operatora czy rodzaju ładunku.

Folia a wymagania środowiskowe klientów

Coraz więcej firm, szczególnie w sektorze B2B i retail, wdraża własne polityki środowiskowe, które obejmują również opakowania zbiorcze i logistyczne. Przykładowe wymagania to:

ograniczenie stosowania materiałów niepodlegających recyklingowi,
standaryzacja typu i grubości folii,
dowody na ograniczenie zużycia materiałów w opakowaniach zbiorczych.

Zastosowanie Bovmatic Lite pozwala na łatwą kontrolę ilości zużytej folii oraz zapewnia powtarzalność procesu – co ułatwia dokumentowanie działań proekologicznych i spełnianie wymogów audytów środowiskowych ze strony klientów.

Wsparcie strategii ESG

Wdrożenie owijarki automatycznej może być częścią szerszej polityki ESG (Environmental, Social and Governance), która w ostatnich latach zyskała na znaczeniu również w sektorze MŚP. W kontekście ESG Bovmatic Lite wspiera:

Aspekt środowiskowy (Environmental):

Redukcja ilości zużywanej folii stretch,
Mniejsze zużycie energii w porównaniu do maszyn przemysłowych zasilanych trójfazowo,
Zmniejszenie liczby odpadów poprodukcyjnych (rolki, uszkodzone folie).

Aspekt społeczny (Social):

Poprawa ergonomii pracy operatorów,
Ograniczenie ryzyka kontuzji przy pakowaniu,
Wyrównanie warunków pracy niezależnie od płci, siły fizycznej i doświadczenia pracowników.

Aspekt zarządzania (Governance):

Standaryzacja procesu owijania,
Możliwość raportowania danych (np. zużycia folii, liczby zapakowanych palet),
Lepsza kontrola operacyjna nad końcowym etapem procesu logistycznego.

Podsumowanie

Dzięki Bovmatic Lite firmy zyskują nie tylko sprawne narzędzie do pakowania palet, ale także realne wsparcie w realizacji celów środowiskowych i zgodności z wymaganiami partnerów biznesowych. Redukcja zużycia folii stretch, poprawa ergonomii pracy oraz możliwość raportowania efektów to konkretne elementy strategii zrównoważonego rozwoju, które można wdrożyć natychmiast – bez dużych inwestycji ani reorganizacji procesów.

W kolejnym rozdziale zaprezentujemy dostępne rozszerzenia owijarki Bovmatic Lite oraz sytuacje, w których warto rozważyć ich zastosowanie.

Rozdział 12

Rozszerzenia i opcje Bovmatic Lite

Choć owijarka Bovmatic Lite w wersji standardowej jest w pełni funkcjonalnym i kompletnym urządzeniem, jej konstrukcja została zaprojektowana modułowo, co pozwala na łatwe doposażenie maszyny w akcesoria i funkcje rozszerzające zakres zastosowania.

W zależności od rodzaju ładunku, charakterystyki pracy magazynu czy oczekiwań operatorów, możliwe jest dobranie odpowiednich rozwiązań dodatkowych, które zwiększą wydajność, powtarzalność lub ergonomię pracy.

Wózek pre-stretch – oszczędność folii na większą skalę

Zastosowanie:
Dla firm, które owijają więcej niż kilkanaście palet dziennie lub korzystają z folii wysokiej jakości, rekomendowane jest zastosowanie wózka z napędem pre-stretch. Mechanizm ten pozwala na wstępne rozciągnięcie folii przed nałożeniem jej na paletę, co zmniejsza zużycie materiału nawet o 40–50% względem wersji mechanicznej.

Korzyści:

maksymalna efektywność folii stretch,
mniejsze zużycie na każdą paletę bez utraty jakości pakowania,
rzadsze zmiany rolek foliowych.

Rampa najazdowa – dostęp dla wózków paletowych

Zastosowanie:
W przypadku, gdy Bovmatic Lite pracuje na poziomej posadzce bez doków, a palety są transportowane ręcznymi wózkami (paleciakami), zalecane jest zastosowanie rampy najazdowej. Umożliwia ona łatwy i bezpieczny wjazd palety na talerz owijarki, którego standardowa wysokość wynosi 75 mm.

Dostępne warianty:

rampa prawostronna lub lewostronna (w zależności od układu stanowiska),
wersje z ogranicznikiem centralnym i bez.

Fotokomórka do ciemnych ładunków – niezawodna detekcja

Zastosowanie:
Standardowa fotokomórka może mieć trudności z wykrywaniem palet owiniętych ciemną folią stretch, czarnych kartonów lub błyszczących powierzchni. W takich przypadkach zalecane jest doposażenie w fotokomórkę typu specjalistycznego, która wykorzystuje inny typ światła (np. światło podczerwone) i charakteryzuje się wyższą precyzją wykrywania.

Efekt:

stabilna praca owijarki niezależnie od koloru ładunku,
eliminacja błędów zatrzymania wózka na zbyt niskiej lub zbyt wysokiej pozycji,
poprawa powtarzalności cykli.

Stabilizator boczny – dla wysokich lub niestabilnych palet

Zastosowanie:
Dla klientów, którzy owijają wysokie, lekkie lub niestabilne ładunki (np. złożone z kartonów, pustych pojemników lub produktów sypkich), warto rozważyć montaż stabilizatora bocznego. Jest to ruchome ramię, które dociska paletę w czasie cyklu owijania, zapewniając dodatkową stabilność.

Korzyści:

zmniejszenie ryzyka przewrócenia się palety podczas owijania,
możliwość bezpiecznego owijania lekkich lub wysoko osadzonych ładunków,
zwiększenie zakresu zastosowań owijarki.

Kiedy rozważyć pełną automatyzację linii?

Bovmatic Lite to owijarka półautomatyczna, idealna dla operacji do około 30–50 palet dziennie. Jeśli Twoje potrzeby przekraczają tę wartość lub planujesz zautomatyzować cały proces pakowania, rozważ wdrożenie automatycznej owijarki z przenośnikiem rolkowym, aplikatorem kapturów foliowych lub zrobotyzowanym stanowiskiem pakowania.

Sygnały, że warto przejść na pełną automatyzację:

konieczność owinięcia kilkuset palet dziennie,
integracja z linią pakującą lub systemem transportu wewnętrznego,
wysokie wymagania dotyczące wydajności, bezpieczeństwa i raportowania danych.

W takiej sytuacji Bovmatic Lite może pełnić funkcję maszyny wsparcia – np. do owijania nietypowych lub awaryjnych palet poza główną linią.

Podsumowanie

Owijarka Bovmatic Lite może być z powodzeniem dopasowana do różnych warunków pracy dzięki szerokiemu wachlarzowi rozszerzeń. Wybór odpowiednich opcji – takich jak wózek pre-stretch, rampa, specjalistyczna fotokomórka czy stabilizator boczny – zwiększa elastyczność urządzenia i pozwala maksymalnie dostosować je do realnych potrzeb magazynu lub produkcji.

W kolejnym rozdziale porównamy modele zakupu i wynajmu owijarki oraz przedstawimy przykłady sytuacji, w których wynajem może być korzystniejszym rozwiązaniem.

Rozdział 13

Model zakupu vs. wynajmu (OPEX vs. CAPEX)

Wybór między zakupem a wynajmem maszyny pakującej, takiej jak owijarka Bovmatic Lite, to decyzja strategiczna, która zależy nie tylko od dostępnych środków, ale również od struktury kosztów w firmie, sezonowości operacji i celów inwestycyjnych.

W tym rozdziale porównamy dwa najczęściej stosowane modele finansowania urządzeń w magazynie i produkcji – zakup w modelu CAPEX oraz wynajem jako koszt operacyjny OPEX – oraz pokażemy, kiedy który wariant jest bardziej opłacalny.

CAPEX – zakup inwestycyjny

Zakup maszyny to klasyczny model inwestycyjny, który wiąże się z jednorazowym wydatkiem i zaksięgowaniem środka trwałego. W tym podejściu firma zyskuje pełne prawo własności oraz kontrolę nad eksploatacją, ale musi ponieść pełny koszt już na etapie wdrożenia.

Zalety:

pełna amortyzacja urządzenia,
brak zobowiązań cyklicznych,
możliwość pełnej personalizacji maszyny.

Wady:

wysoki koszt początkowy,
brak elastyczności przy zmianach zapotrzebowania (np. sezonowych),
konieczność samodzielnego serwisowania lub zawarcia osobnej umowy serwisowej.

OPEX – wynajem operacyjny (PackRent)

Wynajem to elastyczne rozwiązanie, które pozwala firmie korzystać z urządzenia bez angażowania środków inwestycyjnych. Wydatki na wynajem ujmowane są w kosztach operacyjnych i można je dopasować do rzeczywistego zapotrzebowania.

Oferta PackRent dla owijarki Bovmatic Lite:

wynajem krótkoterminowy już od 80 zł netto / dobę,
dłuższe okresy (14, 30, 90 dni) z atrakcyjnymi rabatami,
pełna obsługa techniczna i serwis w cenie,
dostawa urządzenia w 24–72 godziny.

Zalety:

brak potrzeby angażowania budżetu inwestycyjnego,
pełna przewidywalność kosztów (łącznie z serwisem),
możliwość zakończenia wynajmu lub wymiany urządzenia po zakończeniu umowy.

Wady:

brak możliwości trwałego dostosowania urządzenia do indywidualnych potrzeb,
w długim okresie całkowity koszt może przewyższyć cenę zakupu.

Porównanie kosztów – 36 miesięcy

Model	Jednostkowy koszt	Koszty dodatkowe	Całkowity koszt (36 mies.)	Uwagi
Zakup (CAPEX)	20 000 zł netto (jednorazowo)	Serwis okresowy, przeglądy	ok. 22 000 zł	Amortyzacja i własność
Wynajem (OPEX)	80 zł / dobę	brak (serwis w cenie)	ok. 28 800 zł (przy 12 mies./rok)	Koszt rozliczany miesięcznie

Uwaga: W przypadku sezonowości lub krótszych okresów wykorzystania, wynajem może być znacznie bardziej opłacalny niż zakup, zwłaszcza jeśli urządzenie nie jest używane codziennie.

Kiedy wybrać wynajem?

gdy firma dopiero testuje rozwiązania automatyzacji pakowania,
w okresach wzmożonego ruchu (peak season, akcje promocyjne),
w projektach tymczasowych (np. produkcja kontraktowa),
przy ograniczonym budżecie inwestycyjnym,
gdy ważna jest szybka dostępność i mobilność urządzenia.

Kiedy wybrać zakup?

przy stałym, przewidywalnym wolumenie pakowania,
gdy owijarka będzie intensywnie wykorzystywana przez wiele lat,
w strukturach inwestycyjnych preferujących środki trwałe,
jeśli planowane są dalsze modyfikacje lub integracje z innymi liniami.

Podsumowanie

Bovmatic Lite dostępna jest zarówno w modelu zakupu, jak i wynajmu, co pozwala dobrać najlepszą formę finansowania do realnych potrzeb firmy. Model OPEX staje się coraz popularniejszy wśród firm, które chcą szybko wdrożyć technologię i elastycznie zarządzać kosztami – bez inwestycji, zobowiązań długoterminowych ani ryzyka związanego z utrzymaniem urządzenia.

W kolejnym, ostatnim rozdziale przedstawimy zestaw narzędzi dodatkowych: checklisty, kalkulatory i wzory, które mogą ułatwić codzienną eksploatację Bovmatic Lite oraz wspierać decyzje zakupowe i operacyjne.

Rozdział 14

Aneksy i narzędzia

Ostatni rozdział poradnika zawiera zestaw praktycznych narzędzi i załączników, które mogą być wykorzystywane zarówno przez operatorów owijarki Bovmatic Lite, jak i przez osoby odpowiedzialne za utrzymanie ruchu, planowanie inwestycji czy organizację pracy w magazynie. Dokumenty te zostały przygotowane w formie edytowalnej (Word / Excel), z możliwością ich personalizacji, wydruku i wdrożenia bezpośrednio w zakładzie.

A1. Formularz przeglądu dziennego

Prosty dokument umożliwiający codzienną kontrolę stanu technicznego owijarki. Stosowanie tego formularza minimalizuje ryzyko nieplanowanych przestojów oraz wspiera proaktywną konserwację urządzenia.

Zawiera m.in.:

listę podstawowych elementów do sprawdzenia (talerz, kolumna, fotokomórka, prowadzenie folii),
miejsce na podpis operatora i datę wykonania przeglądu,
opcję odnotowania usterek lub niestandardowych zdarzeń.

Format: A4, gotowy do wydruku i umieszczenia przy stanowisku pracy.

A2. Kalkulator ROI – zwrot z inwestycji

Plik Excel umożliwiający szybkie obliczenie opłacalności zakupu lub wynajmu owijarki na podstawie rzeczywistych danych z zakładu.

Pozwala obliczyć:

jednostkowy koszt owijania palety (folia, czas pracy, amortyzacja/wynajem),
łączny koszt miesięczny i roczny w modelu ręcznym i z użyciem Bovmatic Lite,
okres zwrotu z inwestycji (liczony w miesiącach),
potencjalne oszczędności w wariancie z pre-stretchem.

Dostępność: kod QR do pobrania kalkulatora umieszczony na końcu poradnika oraz możliwość otrzymania wersji edytowalnej na e-mail.

A3. Szablon instrukcji stanowiskowej

Gotowy dokument, który może być dostosowany do potrzeb danego magazynu lub hali. Przeznaczony do umieszczenia przy owijarce, w formie instrukcji wizualnej lub checklisty.

Zawiera:

schemat poprawnego mocowania folii,
kolejność uruchamiania maszyny (START – STOP – RESET),
najczęstsze błędy użytkownika i sposoby ich unikania,
zasady bezpieczeństwa obowiązujące operatora.

Format: edytowalny plik PDF / DOCX, z możliwością wstawienia zdjęć lub ikon graficznych.

A4. Słowniczek terminów stretch-wrapping

Zwięzły słownik zawierający najważniejsze pojęcia związane z techniką owijania palet, używane zarówno przez producentów maszyn, jak i operatorów na hali. Idealne narzędzie szkoleniowe dla nowych pracowników.

Przykładowe terminy:

Termin	Opis
Pre-stretch	Wstępne rozciąganie folii przed aplikacją na paletę – pozwala na znaczne ograniczenie zużycia materiału.
Naciąg mechaniczny	Regulacja naprężenia folii za pomocą hamulca mechanicznego na wózku foliowym.
Fotokomórka	Czujnik optyczny wykrywający wysokość ładunku na palecie – steruje zatrzymaniem wózka.
Owinięcie dolne/górne	Liczba pełnych obrotów folii wokół podstawy i górnej części ładunku.
Owijanie jednostronne / dwukierunkowe	Owijanie tylko w górę lub w górę i z powrotem w dół – w zależności od programu.

Forma: załącznik A4, możliwy do wydrukowania i przekazania w ramach onboardingu nowych pracowników.

Podsumowanie

Materiały zawarte w aneksie to praktyczne narzędzia, które pomagają nie tylko w bieżącej eksploatacji owijarki Bovmatic Lite, ale również w analizie opłacalności inwestycji, organizacji stanowiska pracy i szkoleniu personelu. Ich wdrożenie nie wymaga nakładów finansowych, a może znacząco podnieść poziom standaryzacji, bezpieczeństwa i efektywności procesu owijania.

Zakończenie

Mamy nadzieję, że ten poradnik okazał się dla Państwa nie tylko źródłem technicznej wiedzy, ale przede wszystkim praktycznym narzędziem wspierającym codzienną pracę w magazynie, dziale wysyłki czy utrzymania ruchu.

W PackTech od lat pomagamy firmom wdrażać rozwiązania, które są nie tylko nowoczesne, ale przede wszystkim dopasowane do realnych potrzeb – niezależnie od branży, wielkości zakładu czy wolumenu pakowanych palet.

Jeśli rozważają Państwo:

zakup lub wynajem owijarki do palet,
usprawnienie istniejącego stanowiska pakowania,
dobór odpowiedniego wyposażenia (folii, ramp, wózków pre-stretch),
przegląd maszyn lub reorganizację strefy wysyłkowej,

zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem specjalistów. Chętnie odpowiemy na pytania, doradzimy rozwiązanie i pomożemy w realizacji wdrożenia od A do Z – zarówno w formule zakupu, jak i wynajmu.

kontakt@packtech.pl
www.packtech.pl

Dziękujemy za zaufanie i zapraszamy do współpracy.

Zespół PackTech – Technika Pakowania

Uniwersalna owijarka palet w magazynie – Bovmatic Llite